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東莞沃文精密機械(圖)-數控加工廠-哈爾濱數控加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家目前,數控加工價格,數控機床的應用越來越廣泛,其加工柔性好,精度高,數控加工工廠,生產效率高,具有很多的優(yōu)點。但由于技術越來越先進、復雜,對維修人員的素質要求很高,要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經驗,在數控機床出現故障才能及時排除,數控系統(tǒng)有多種類型,數控加工公司,幾年來這些設備出現一些故障,哈爾濱數控加工,通過對這些故障的分析和處理,我們取得了一定的經驗。下面結合一些典型的實例,對數控機床的故障進行系統(tǒng)分析,以供參考。





數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量:對于的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數控車床加工認準鈦浩,有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具:
(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具:
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
4、確定加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
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